最新免模免撑施工技术：人工减少80%、成本降低20%、工期缩短20%……

2025/1/13 18:37:04 浏览数：116

日前，由福建省住建厅指导，福建建投集团、泉州市住建局联合主办，以“赋能智慧建造发展新质生产力”为主题的全省住建系统安全生产治本攻坚行动暨装配式建筑免模免支撑技术现场观摩在福建建投集团司属泉州公司承建的福建惠芯人工智能智造产业园项目二期举办。这项全国首创梁板一体化装配式免模免支撑技术，到底有多牛？一起来看看吧！

福建惠芯人工智能智造产业园项目（二期）位于泉州惠安经济开发区城南园区东拓片区，其中8层高的9号厂房为泉州首个采用梁板一体化免模免支撑装配式楼盖技术体系的工业厂房项目，其内梁、板等所使用的结构构件均采用预制工艺，单体装配率达63%。

梁板一体化免模免支撑装配式楼盖技术体系由福建建投集团自主研发，这一体系的应用是在传统叠合板施工工艺上进行的一次技术升级，解决了新型连接节点和大型预制构件制作、现场吊装、精度控制等关键技术问题，施工现场实现无支撑、无模板，施工效率提升10倍、减少人工80%、降低建造成本20%、缩短工期20%，成功实现“系统代脑”、“机器代工”及“工厂代替现场”的智能建造工作要求，同时减少了固废排放和扬尘污染，实现绿色建造和低碳建造。

在梁板一体化免模免支撑装配式楼盖新技术体系驱动下，从“工地建造”到“工厂制造”，改善的不仅是作业环境，更带来了高效率和高质量。“节能、环保、安全、高效、绿色，在新技术体系下实现了统一。”福建建工集团科技有限公司副总经理、总工程师兼福建建工装配式建筑研究院有限公司总经理任彧介绍。

近年来，福建建投集团坚持从科技研发、项目试点、成果推广三方面着手，自主研发的“梁板一体化免模免支撑楼盖体系”实施效果更是令人瞩目，目前已授权国际发明专利1件，中国发明专利2件，实用新型专利8件，获得福建省科技进步三等奖、中施企协科技进步二等奖、建华工程奖二等奖等荣誉，并主编了国内首部免模免支撑装配式楼盖技术标准。

免模免支撑装配式楼盖技术

福建建投集团主编国内首部免撑装配式楼盖技术标准——《梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构技术规程》T/CECS 1702-2024正式发布，自2025年1月1日起施行。此次标准的顺利发布，开创了梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构技术在国内行业标准领域上的先河。

梁板一体化免模免撑叠合楼盖工程应用

梁板一体化免模免撑叠合楼盖结构技术体系

与传统装配式楼盖相比，该体系预制单元具有足够刚度，无需现场支撑和模板；体系通过并联叠合梁技术和U型主次梁连接节点等创新技术的应用，保证了结构安全，显著减少预制构件数量，提高安装效率。

该体系还解决了大型构件制作、吊装和精度控制等问题，实现具有“平面模块化”特征的低成本快速建造，在多层工业建筑、物流仓库、高性能粮仓及大型公共建筑等领域具有显著的综合优势。

该体系具有自主知识产权，已获多项专利和荣誉，成功应用于数十个项目，建造面积超百万平米，综合成本低、装配效率高、适用范围广、建造质量好。

典型工程案例

2024年9月20日，福建省住建厅公布了装配式建筑典型工程案例（第二批），由福建建工集团承建、应用装配院自主知识产权技术体系的福建农业职业技术学院相思岭校区南区一期项目、邵武经济开发区竹木科技产业园项目荣誉上榜。

福建省装配式建筑典型工程案例清单（第二批）

全国首个“先装法”免撑免模装配式居住类建筑

福建农业职业技术学院相思岭校区南区一期项目

免撑楼盖生产

本项目2#、3#为学生宿舍，建筑面积共计21442㎡，建筑层数分别为地上15层、17层，建筑高度分别为58m、65m，结构体系为框架剪力墙结构，应用了装配院研发的“短肋板免模免撑楼盖体系”，首创了新型短肋预制板和预制梁先装法工艺，在不使用大型起重设备的前提下，实现施工现场免撑免模，同时显著降低管线敷设难度、提高安装效率，实现绿色建造。

本项目将预制区域集中在166个标准单元，实现了最大程度的标准化，在满足居住类建筑功能性要求的前提下，实现80%楼盖区域无需搭设支撑和模板，减少主体结构建造阶段60%的固体废弃物排放，大幅度提升安装效率，缩短工期，安装现场实现5天/层。经测算，应用“短肋板免模免撑楼盖体系”后，节约建造成本120万元（减少建造成本60元/㎡），经济效益突出，充分证明了装配式建筑“免撑免模”技术路线的正确性，实现了装配式建筑“提质、降本、增效”的目标。

免撑楼盖完工效果

福建首个竣工投入使用的梁板一体化大跨度重载厂房

邵武经济开发区竹木科技产业园项目

现场吊装

本项目总建筑面积27350㎡，地上4层，建筑高度为23.8m，结构体系为钢筋混凝土框架结构；典型柱距为8m×8m，楼面使用活荷载为20kN/㎡，层高为5.1~8.1m，属于大跨度、重载荷和大层高厂房类建筑。

本项目采用“梁板一体化装配式免撑免模楼盖技术”体系，施工现场实现无支撑、无模板，机械化施工效率提升10倍，现场措施费显著降低。该技术体系成功实现了福建省住建厅倡导的“系统代脑”“机器代工”及“工厂代替现场”的智能建造工作要求。在本项目上应用梁板一体化装配式楼盖体系，可降低建造成本20%~30%，缩短工期30%，减少人工80%，减少固废90%，减少建造过程的碳排放，实现绿色建造。

梁板一体化单元免撑安装

免模免撑现场内景

“梁板一体化免撑免模装配式楼盖体系”“居住类建筑免模免撑体系”“全预制高大空间工业厂房体系”等体系，真正实现装配式技术的“多、快、好、省”，2023年以来，成果转化应用建筑面积已超百万平方米。

来源：建设监理